全自动铆钉机的作业工序主要包括以下步骤，结合了设备启动、工件处理、铆接执行及维护等环节，具体流程如下：

🔧 一、作业前准备

1. 设备检查

• 确认机台稳固，电源线无破损且接地良好。

• 检查铆钉料仓、轨道及送钉系统是否清洁，避免残渣影响铆钉输送。

• 根据铆钉规格调整上模浮心距离（即铆头与工件的间隙），确保铆合精度。

2. 试模与调试

• 手动试模：顺时针旋转飞轮，测试上模从上死点→下死点→返回上死点的循环是否顺畅，确认离合器锁位正常。

• 开启电源试踏踏板，观察马达运转是否平稳无异常。

🔌 二、设备启动与工件放置

1. 启动设备

• 将电源开关置于“ON”位，启动马达和飞轮运转。

• 若为气动/液压设备，需检查气压或油压值是否符合标准（如气压≥0.6MPa）。

2. 工件定位

• 将待铆接的料件放置于心模的浮心位置，确保孔位精准对齐。

• 使用夹具固定工件，防止铆接过程中移位。

⚙️ 三、铆接执行与循环操作

1. 单次铆接流程

• 踏下踏板：解开离合器，驱动上模由上死点向下运动，将铆钉压入工件孔位。

• 完成铆合：上模压至下死点后自动返回上死点，离合器锁位，完成一个循环。

• 铆接中需观察铆钉变形是否均匀、表面是否光洁，避免弯曲或墩粗。

2. 连续作业

• 全自动机型通过送料系统自动输送铆钉至枪嘴，无需手动取钉。

• 循环重复操作，适合流水线批量生产，效率较人工提升3–5倍。

⚠️ 四、异常处理与安全规范

1. 异常响应

• 操作中出现异响、设备高温或踏一次踏板多次动作时，立即停机断电。

• 禁止在运行中调整参数或清洁，需由专业人员维修。

2. 安全措施

• 佩戴防护眼镜、手套，避免飞溅物伤害。

• 手部远离铆接区域，尤其禁止触摸运动部件（如上模、导轨）。

🛠️ 五、维护保养

1. 日常清洁

• 每日清理料仓残渣、轨道灰尘，用高压气枪吹扫。

• 擦拭机箱表面油污，保持设备干燥。

2. 定期保养

• 润滑：每月为导轨、球面副涂抹黄油，防止锈蚀。

• 液压系统：每年更换液压油，避免油质老化影响压力稳定性。

• 磨损检查：定期更换铆头，避免因金属粘结导致铆接不平整。

💎 关键操作要点总结

全自动铆钉机通过上述流程实现高效铆接，核心优势在于自动化送钉、精准定位及循环稳定性。操作中需严格遵循安全规程，并依托定期保养延长设备寿命。