使用自动铆钉机（通常指自动铆接机或自动拉铆机）时，为了确保操作安全、设备稳定运行以及铆接质量，需要特别注意以下事项：

🛡 一、安全注意事项（重中之重）

1. 个人防护装备：

• 护目镜： 必须佩戴！防止铆钉碎屑、金属粉尘、润滑油飞溅入眼。

• 手套： 推荐佩戴防割、防油污的工业手套，保护手部免受划伤、油污及可能的压伤（注意：操作旋转部件附近时需评估手套卷入风险）。

• 工作服： 穿着紧身、无飘带的工作服，避免被机器卷入。

• 安全鞋： 防止重物掉落砸伤脚部。

• 听力保护： 如果机器噪音较大，应佩戴耳塞或耳罩。

2. 设备安全防护：

• 防护罩/门： 绝对禁止 在防护罩/安全门打开或未正确关闭的情况下运行设备。这些装置是为了防止操作者肢体进入危险区域（如冲压、铆接动作区域）。

• 急停按钮： 熟悉急停按钮的位置，确保其功能正常，并在紧急情况下能迅速拍下。

• 双手操作按钮： 对于需要手动送料或定位工件的机型，确保双手操作按钮正常工作，要求操作者必须同时按下两个按钮才能启动铆接循环，防止单手操作导致另一只手处于危险区域。

3. 能量隔离（上锁/挂牌）：

• 在进行任何维护、保养、清理卡料或模具更换时，必须切断设备电源（气源、液压源），并严格按照上锁/挂牌程序执行，防止他人误启动设备造成严重事故。

🔍 二、操作前检查与准备

1. 设备状态检查：

• 气源/液压源： 检查气压/液压是否稳定在设备要求范围内，管路有无泄漏。

• 电源： 检查电源连接是否牢固，电压是否稳定。

• 润滑： 检查各润滑点（导轨、轴承、气缸杆等）是否需要加注润滑油/脂。

• 紧固件： 检查设备各部位螺栓、螺母是否有松动。

• 模具： 检查铆接模具（冲头、铆接模座）是否安装正确、紧固，有无严重磨损、裂纹或崩缺。使用磨损或损坏的模具是危险的，且影响铆接质量。

• 行程与限位： 检查设备行程、限位开关是否正常有效。

• 传感器： 检查送钉传感器、工件到位传感器等是否清洁、功能正常。

2. 铆钉与工件：

• 铆钉规格： 确认使用的铆钉型号、尺寸（直径、长度、材质）与设备设定、模具要求完全匹配。使用错误的铆钉会导致卡钉、设备损坏或铆接失败。

• 铆钉质量： 检查铆钉是否有变形、生锈、油污过多或混入异物。

• 工件要求： 确认待铆接工件符合要求（孔径、材质、厚度、层叠顺序），孔内无毛刺、油污或异物。工件需在夹具中定位准确、稳固。

3. 参数设定：

• 压力/力值： 根据铆钉规格、工件材质和厚度，设定合适的铆接压力/力值。过大可能导致工件变形、铆钉墩粗过度或损坏模具；过小则铆接不牢。

• 行程/位置： 精确设定铆接头的行程终点位置，确保铆钉成形到位且不过度。

• 时间： 设定合适的保压时间（如有），确保铆钉充分变形定型。

• 速度： 调整铆接速度（下压、回程），在保证质量的前提下兼顾效率。

🎯 三、操作过程中的注意事项

1. 规范操作：

• 专注操作： 操作时注意力集中，严禁分心、聊天或做其他无关事情。

• 正确送料/定位： 严格按照操作规程进行手动送钉或放置工件，确保位置准确。使用自动送钉机时，确保送钉顺畅。

• 双手操作： 严格遵守双手按钮操作要求，启动前确认手部和其他人员远离危险区域。

• 平稳运行： 启动设备后，观察其运行是否平稳，有无异常噪音、振动或冲击。

2. 质量监控：

• 首件检验： 设备调整或更换铆钉/模具后，必须进行首件铆接并严格检验铆接质量（铆钉墩头形状、尺寸、紧实度、工件贴合度、有无损伤等），合格后方可批量生产。

• 过程抽检： 在生产过程中定期进行抽检，及时发现参数漂移、模具磨损或铆钉问题。

• 外观检查： 留意铆钉成形是否饱满对称，工件表面有无压痕、划伤。

3. 异常情况处理：

• 卡钉/卡料： 发生卡钉或工件卡住时，立即按下急停按钮！待设备完全停止后，切断能源并上锁挂牌，再进行处理。严禁在设备运行时用手或工具去掏、撬。

• 异常声响/振动/气味： 出现任何异常（如尖锐噪音、剧烈振动、焦糊味等），立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

• 铆接质量不稳定： 如发现铆接不良（如松动、墩头开裂、工件变形等），立即停机检查原因（参数、模具、铆钉、工件、设备状态）。

🧰 四、维护与保养

1. 日常保养：

• 清洁： 工作结束后，及时清理设备上的金属屑、油污、灰尘。特别是模具、送钉轨道、传感器部位。保持设备清洁。

• 润滑： 按设备说明书要求，定期对指定部位加注合适的润滑油/脂。

• 气路维护： 定期检查气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器），放水、加油、清洁滤芯。

2. 定期维护：

• 检查磨损： 定期检查模具、导轨、轴承、传动部件等的磨损情况，及时更换磨损件。

• 紧固检查： 定期检查并紧固所有螺栓、螺母。

• 校准： 根据需要，对压力、行程等参数进行校准。

• 专业保养： 按照设备制造商建议的周期进行更全面的专业保养。

📌 总结关键点

• 安全第一： 严格遵守安全规程，用好防护装备和安全装置，上锁挂牌是生命线。

• 匹配是基础： 铆钉、模具、参数必须与工件要求精确匹配。

• 检查再操作： 开机前务必进行状态检查。

• 首检不可少： 更换条件后必须做首件检验。

• 异常即停机： 遇到任何异常，先停机断电再处理。

• 清洁与保养： 日常清洁和定期保养是设备长寿和稳定运行的保障。

• 熟读手册： 务必仔细阅读并理解设备操作手册和安全手册！ 不同品牌和型号的设备可能有特定的要求和注意事项。

遵循以上注意事项，可以最大程度地保障操作人员安全，延长设备使用寿命，并确保铆接产品的质量稳定可靠。💪🏻